Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發明的。其相關的國家標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的國家標準(GB/T5680-1998)牌號有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、?ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有：ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、?ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(說明：如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件)；日本高錳鋼鑄件國家標準[JISG5131(1991)]牌號有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、?SCMnH11、SCMnH21；俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14　XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準[ISO13521:1999(E)]牌號有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。
Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
Mn13有其他材料無法替代的加工硬化特性。
Mn13鋼板表面自己產生加工硬化，硬度迅速提高到HB500以上，Mn13立刻產生高耐磨表面層
而Mn13鋼板內部還保持著奧氏體的高沖擊韌性的特點。
適合于長時間受高沖擊物料磨損的耐磨部件。
高錳耐磨鋼（Mn13）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下，高錳鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
高錳鋼（Mn13）特點：
一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；
二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。
高錳鋼這一特殊的性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、水泥等機械設備中。尤其是近年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。已在造船、汽車、機械、電力、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業中高端用戶中得到廣泛應用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。
化學成份：
碳?C?：1.10～1.50
硅?Si：0.30～1.00
錳?Mn：11.00～14.00
硫?S?：≤0.050
磷?P?：≤0.090
力學性能：
抗拉強度?σb (MPa)：≥637
伸長率?δ (％)：≥20
硬度?：≤229HB
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火，1060～1100℃，水冷。
Mn13高錳鋼，重鋼軋制，寶鋼產Mn13，重鋼產Mn13，Mn13薄板，并代軋Mn13圓鋼重特軋制。
Mn13軋制的鋼板最薄可軋1.00，最后可軋100mm

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Mn13耐磨鋼板也可采用傳統經濟的火焰切割。采用火焰切割時，建議采用軌道切割小車，根據鋼板厚度，采用不同規格的槍頭，燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰)，最好是全部調整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質量。切割后，應使切口快速降溫。?????
冷切割最適用于Mn13耐磨鋼板，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不會影響產品性能；Mn13耐磨鋼板也可采用熱切割，如等離子切割、氧氣燃料火焰切割和激光切割。?????等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，Mn13耐磨鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區，切割質量高成本低，是切割高錳耐磨鋼Mn13耐磨鋼板的首選。