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鈦包鋼，鈦覆鋼，鈦鋼復合材料，金屬復合板棒排帶卷
鈦包鋼，鈦覆鋼，鈦鋼復合材料，金屬復合板棒排帶卷
日本鈦加工材的生產始于1954年，鈦鋼復合板則始于1962年。那時的生產方法稱之為「爆炸復合法」，憑借炸藥的爆發能而接合的一種方法。1986年開發了熱軋法，厚板軋制法。1990年又開發了連續熱軋帶卷的生產法，主要是指薄板的生產。
鈦因其優良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學反應容器、熱交換器材料，但缺點是成本較高。特別是作為結構部件使用時這個問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復合板。鈦與普通鋼的復合材稱之為鈦鋼復合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結構物的強度，重要的是成本也大幅度下降了。
一般復合鋼板的制造方法有：填充金屬鋼錠軋制法、爆炸復合法、軋制壓接法、堆焊法等。考慮到鈦的特性，工業上常采用爆炸復合法或軋制壓接法，而實際的生產方法則包括①爆炸復合法，軋制壓接法又包括②厚板軋制法③與連續熱軋法。爆炸復合法通常是在常溫下進行的，軋制壓接法是將板組裝、加熱軋制。
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爆炸復合法
爆炸復合法的要點:首先將欲壓接的2張金屬板之間保持一定間隔放置,在其上面再放上適量炸藥。由炸藥的一端起爆，爆炸速度每秒數千米，憑借該爆發能鈦板從基材鋼板的角度碰撞。在該碰撞點基材鋼板與鈦板因非常大的變形速度與超高壓下顯示出流體行為，兩金屬表面的氧化膜、氣體吸附層作為金屬噴流而排除掉，干凈的面與面之間的接合就在瞬間完成，稱之為冷接合。
采用該法制造的鈦鋼復合板可繼續熱軋至板厚為4mm，所以又稱為爆炸復合法。
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厚板軋制法
厚板軋制法最初將鈦板（復合材）與鋼板（基材）以嵌入式的板坯組裝。這時，在鈦板與鋼材之間放入合適的中間嵌入材，再在高真空下采用電子束焊接。最后放入加熱爐加熱后，在厚板軋機上強壓軋到所要求的厚度，這樣鈦板與鋼板則真正接合了。最后將外圍切割，分離為2張板。
厚板軋制法最初將鈦板（復合材）與鋼板（基材）以嵌入式的板坯組裝。這時，在鈦板與鋼材之間放入合適的中間嵌入材，再在高真空下采用電子束焊接。最后放入加熱爐加熱后，在厚板軋機上強壓軋到所要求的厚度，這樣鈦板與鋼板則真正接合了。最后將外圍切割，分離為2張板。
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連續熱軋法
連續熱軋法與厚板軋制法基本相同，所不同的是2張板中間加入的是鋼板，在大氣下進行電弧焊接，最后在連續熱軋機上連續軋至所要求的厚度，以帶卷形式取出。最后將外圍切割，分離為2張板。
連續熱軋法與厚板軋制法基本相同，所不同的是2張板中間加入的是鋼板，在大氣下進行電弧焊接，最后在連續熱軋機上連續軋至所要求的厚度，以帶卷形式取出。最后將外圍切割，分離為2張板。
爆炸法、厚板軋制法制造的鈦鋼復合板為厚板，其用途主要用作耐蝕性構造材料。高純度對酞酸設備等的化工設備、冷凝器的管板用在發電設備上。
連續熱軋制造的鈦鋼復合板為薄板，主要用在海洋鋼構造物的襯里，應用領域為海洋土木。
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