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15Cr23Ni10MoCuV高碳雙相不銹鋼圓鋼鋼板材化學成分
對高碳雙相不銹鋼15Cr23Ni10MoCuV進行不同溫度固溶處理和時效處理后，采用光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜儀（EDS）和X射線衍射儀（XRD）對其進行組織變化的分析!再通過硬度試驗探究和分析了不同固溶和時效溫度對合金硬度的影響。
15Cr23Ni10MoCuV高碳雙相不銹鋼化學成分
碳 C ：1.20～1.50
硅 Si：≤0.50
錳 Mn：≤0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：22.00～24.00
鎳 Ni：9.00~11.00
銅 Cu：0.10~0.15
釩 V ：0.08～0.12
鉬 Mo：1.00～1.20
雙相不銹鋼是指固溶處理后組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半（體積分數）的不銹鋼。一般情況下，較少相的含量至少也需要占到30%。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，具有良好的力學性能和耐腐蝕性能，目前主要應用在石油、化工、建筑、船舶等行業中。雙相不銹鋼在不同條件下會形成各種中間相，引起合金部分力學性能和耐腐蝕性能下降。
山東建筑大學的學者對高碳雙相不銹鋼15Cr23Ni10MoCuV進行不同溫度固溶處理和時效處理后，采用光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜儀（EDS）和X射線衍射儀（XRD）對其進行組織變化的分析!再通過硬度試驗探究和分析了不同固溶和時效溫度對合金硬度的影響。結果表明：該雙相不銹鋼經熱軋后，在基體中出現了顆粒狀的鉻的碳化物，當固溶溫度達到1250℃時它被完全溶解；經1150℃固溶處理后，鐵素體相與奧氏體相的體積比接近1，且此時合金硬度值最低（HB204）；經不同溫度時效處理后，出現了兩個硬度峰值，分別對應于400℃（HB266）和750℃（HB295），前者是因為鐵素體相中發生了調幅分解以及奧氏體相中富銅相的析出，后者則主要是因為在鐵素體相中析出了大量的σ相。
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