HDR（00Cr25Ni6Mo3N)是一種典型的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼，該鋼種在常溫的理想相比例約為60%的鐵素體相和40%的奧氏體相，隨著溫度的變化，各相的比例會發生相應的變化。HDR（00Cr25Ni6Mo3N)是繼2205之后我國重點開發的雙相不銹鋼之一，主要用于大型化肥廠生產的甲胺泵泵體。

攀長鋼鋼管公司于2007年為國家某項目生產一批雙相不銹鋼HDR管材，該批管材在用戶進行冷彎時部分管材出現異常情況，主要表現為彎曲時彎曲部位出現斷裂或起皺，局部出現變形不均勻呈現竹節狀。為徹底查明原因，攀長鋼公司組成了專門的攻關小組。通過對管材異常的部位進行宏觀分析、斷口觀察、化學成分分析、拉力試驗、壓扁試驗、金相試驗及相比例對比等解剖式分析，找到了導致雙相不銹鋼HDR鋼管冷彎曲異常的原因。

采用非真空+電渣重熔工藝進行冶煉，管材加工的基本工藝為：管坯（φ220mm)加工→熱擠壓成φ95mm×8mm→精整→冷加工到成品→去油→熱處理→矯直→切管→酸洗→理化檢測→探傷→精整→入庫。

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對出現問題的材料進行的檢測和分析數據表明，該批管材的屈強比較高，彎曲正常的管材的屈強比約為0.73左右，彎曲異常的管材的平均屈強比為0.81，而奧氏體鋼的屈強比僅為0.4～0.6左右，HDR鋼的理想屈強比大約為0.7左右，因此，造成管材產生彎曲異常的原因是管材的屈強比偏高。

從理論上說，雙相不銹鋼仍然具有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，對于冷變形而言，與18-8型奧氏體不銹鋼相比，在管、板承受變形的初期，需要施加較大的應力才能變形。相對于18-8型奧氏體不銹鋼而言，雙相不銹鋼具有相對較低的應變硬化指數n和較為明顯的各相異性。通常，平均應變硬化指數值越大，鋼的冷成型性越好。0Cr18Ni9的平均應變硬化指數值可以達到0.32左右，而雙相不銹鋼的應變硬化指數值相對較低，通過熱處理工藝調整，可在一定程度上提高其應變硬化指數，有利于其冷變形性能的提高，改善其冷成型性。

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