塑料制品業近年來發展非常迅速，塑料加工機械化程度也不斷提高，對使之形成的模具材料要求也越來越高。對塑料模具材料而言，除要求其具有優良的耐磨性，切削性及高的強韌性外，對于某些塑料（聚氯乙烯、氟化塑料或添加阻燃劑的阻燃塑料等），在熔融狀態下，會分解出氯化氫、氟化氫和二氧化硫等氣體，對模具型腔有一定的腐蝕作用，故模具要有一定的耐腐蝕性。目前耐蝕塑料模具鋼主要使用Cr13型馬氏體不銹鋼及其改進型。該類鋼為馬氏體不銹鋼，具有較好的抗大氣和水蒸氣腐蝕，熱處理后能獲得較高的硬度和耐磨性。東北特殊鋼集團撫鋼股份公司技術中心的科研人員對三種不同冶煉工藝和化學成分（碳含量）的Cr13型塑料模具鋼的耐蝕性能進行了對比研究。

試驗所用三種Cr13系列塑料模具鋼，試驗材料分別記為FS4、FS6、FS0。FS4和FS6化學成分相同，其中FS4采用EAF+LF+VD工藝冶煉；FS6采用EAF+LF+VD+ESR工藝冶煉；FS0是在FS6的基礎上進行了成分改進（成分見表1）。為了更接近于模具實際使用狀態，試驗材料經調質處理后，硬度調整到35～36HRC的范圍內。

表1試驗鋼的化學成分/%

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耐蝕試驗在ATLASCCX2000鹽霧試驗箱中進行。非金屬夾雜物按照ASTME45檢驗。鹽霧試驗相關條件見表2。

表2鹽霧試驗相關條件

鹽霧試驗箱氯化鈉溶液50±5g/L，pH值：6.5～7.235±2℃連續噴霧三組，每組兩個平行試樣50mm×50mm×4mm，表面粗糙度Ra=0.7μm24

試驗結果表明：（1）通過ESR二次精煉后，Cr13型塑料模具鋼鋼中非金屬夾雜物由≤1.5級改善到≤1.0級，平均年腐蝕深度減少了34.28%。（2）當Cr13型塑料模具鋼中的C含量由0.42%降低到0.29%，平均年腐蝕深度減少了18.31%。（3）根據塑料模具工作條件選擇合適的Cr13型耐蝕模具鋼，能夠保證模具使用壽命，節約成本。