? ? ? ?鋁管棒型線材車間設計(design of aluminium tube，bar，shape and wire workshop)

　　以鋁及鋁合金鑄錠為原料，通過塑性加工，生產鋁管、棒、型、線材或以鋁及鋁合金帶坯為原料，經成型、焊接工序，生產焊接管的鋁加工廠車間設計。

　　管材分無縫管和焊接管。無縫管中熱擠壓管規(guī)格為φ25～500mm×3～50mm(直徑×壁 厚，下同)，拉(軋)制管規(guī)格為φ6～120mm×0．5～5mm，還有冷拉異型管。焊接管規(guī)格為φ5～120mm×0．4～3．5mm。圓棒材的規(guī)格為 φ5～630mm，方棒及六角棒的內圓直徑為φ5～200mm等。擠壓型材的外接圓直徑為φ10～600mm，其中建筑工業(yè)鋁型材的外接圓直徑為 φ15～250mm。合金線材中的鉚釘線直徑為φ1．6～10mm，焊條線直徑為φ0．8～10mm。鋁管、棒、型材的定尺度通常為6m。依據合金品種不 同，制品有熱擠壓狀態(tài)、淬火一時效狀態(tài)、軟狀態(tài)和不同程度的硬狀態(tài)。設計主要內容為：工藝流程選擇、設備選擇和車間布置。

　　工藝流程選擇

　　鋁管棒型材主要采用擠壓法生產，線材主要采用拉伸法生產(見圖)。最常用的擠壓工藝有正向擠壓和反向擠壓兩種。正向擠壓在設計、生產中應用最廣泛；反向擠 壓可降低擠壓力30％～40％，擠壓速度比較高，制品的組織和性能均勻，但設備結構、工具裝配、生產操作都比較復雜，限制了它的使用范圍。

　　擠壓管棒材和型材，采用鑄錠加熱 - 擠壓 - 精整的生產流程；對于熱處理可強化的鋁合金材，還要進行淬火一時效處理。建筑型材采用擠壓后在線風冷淬火和精整的生產工藝。薄壁管采用先擠壓生產出管坯再 冷加工的生產工藝，對硬合金小直徑管，常采用二次擠壓法先生產出小規(guī)格的擠壓管坯再冷加工的生產工藝。管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變 形量大(延伸系數最大可達8 - 10)，可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備價格高，工具制造也較復雜。拉伸法的設備和工具都比較簡單，生產時變換規(guī)格容易，制品尺寸精確、表面光潔， 但每道次變形量小(延伸系數在2以內)、生產工序多，成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材，一般采用先將擠壓管坯冷軋，然后拉伸出成品的生產工藝。純鋁和 軟合金管材，多采用擠壓后拉伸的生產工藝。φ30mm以下的純鋁及軟合金管，可采用生產效率和成品率都很高的盤管拉伸工藝，并成盤出廠。在冷軋、拉伸過程 中，一般要進行幾次中間退火。加工到成品尺寸后，須根據交貨要求進行成品熱處理和精整。

　　鋁合金線采用熱擠壓 - 退火 - 拉伸 - 熱處理 - 精整的生產工藝。導體用的鋁線主要在電線廠生產，一般采用先連鑄連軋生產出鋁盤條再拉伸的生產工藝。

　　焊接管的生產是以純鋁及可焊性良好的鋁合金帶材為坯料，先進行預處理，將帶坯分切成焊管要求的 寬度，再經成型 - 焊接 - 精整等工序，生產出薄壁焊接管成品，或作為拉伸的管坯繼續(xù)加工。這種工藝與擠壓 - 軋制 - 拉伸或擠壓 - 拉伸法相比，生產成本較低，但管材耐壓強度不如無縫管。

　　設備選擇

　　包括鑄錠加熱爐、工業(yè)鋁型材擠壓機或連續(xù)工業(yè)鋁型材擠壓機、冷軋管機、拉伸機、熱處理爐、精整設備以及焊管、建筑工業(yè)鋁型材生產機列的選擇。

　　鑄錠加熱爐

　　通常選用連續(xù)進出料的爐型，加熱方式有感應加熱、電阻加熱和火焰直接加熱。(1)感應加熱電爐。加熱速度快，操作方便靈活，占地少，尤其適用于加熱軟合金 鑄錠。(2)爐內帶空氣循環(huán)的電阻加熱爐。加熱時間長，加熱溫度均勻，適用于各種鋁合金鑄錠的加熱。(3)火焰加熱爐。采用火焰直接加熱鑄錠，加熱速度 快，常用于生產建筑型材的長鑄錠加熱，配以熱剪，可提高成品率。為了使加熱均勻，并降低加熱成本，對于與20MN以上的建筑型材工業(yè)鋁型材擠壓機配套的加熱爐，可選 擇火焰加熱和電加熱相結合的加熱方式。

　　鑄錠在爐內輸送方式有推料式、步進式和鏈帶式等。

　　工業(yè)鋁型材擠壓機

　　一般分為立式工業(yè)鋁型材擠壓機和臥式工業(yè)鋁型材擠壓機兩種。6MN的立式工業(yè)鋁型材擠壓機用于擠壓空心錠，生產φ50mm以下的擠壓管。8MN以上的臥式工業(yè)鋁型材擠壓機，又分為單動式和雙動式兩 種。單動式工業(yè)鋁型材擠壓機適于擠壓型棒線材及采用舌形模生產軟合金管材；帶穿孔系統(tǒng)的雙動式工業(yè)鋁型材擠壓機適于擠壓硬合金管坯及特殊空心型材。20MN以上的大中型擠壓 機，有特殊要求時可具備正反兩種擠壓功能。鋁及鋁合金工業(yè)鋁型材擠壓機大部分采用油壓直接傳動。

　　連續(xù)工業(yè)鋁型材擠壓機(conform)主要使用鋁線桿為原料，其特點是通過坯料(不加熱)與送料輥之間的摩擦作用使坯料升溫并沿著模槽前進，進入擠壓模成型。生產機列由坯料開卷機、坯料矯直機、連續(xù)工業(yè)鋁型材擠壓機、冷卻臺等設備組成。可連續(xù)生產純鋁及一部分鋁合金的小規(guī)格管材和型材。

　　冷軋管機

　　常用的有周期二輥式和多輥式兩種。二輥式冷軋管機道次加工率大，適于生產φ16～120mm、壁厚為0．5～2mm的鋁合金管。多輥式冷軋管機軋出的管材 壁厚與直徑之比可達1／100～1／200，幾何尺寸精確，內外表面光潔度較高，但生產效率比二輥式低，常用于生產φ50mm以下、壁厚0．5mm以下的 薄壁管。

　　拉伸機

　　有直線式和卷筒式兩類。(1)直線式拉伸機主要用于管棒材的拉伸，拉伸力為5～750kN，拉伸速度為20～100m／min。其傳動方式主要有鏈式、液 壓兩種，通常采用鏈式傳動，其中以直流傳動的雙鏈拉伸機操作最為簡便；液壓拉伸機傳動平穩(wěn)，適合于生產異型薄壁管。(2)卷筒拉伸機用于拉伸小直徑管棒材 和線材。有臥式、立式、倒立式、單卷筒拉伸機和臥式、立式多卷筒拉伸機等。臥式單卷筒拉伸機，結構簡單，操作簡便，但拉伸速度比較低，拉伸制品長度受卷筒 長度的限制，多用于棒材、線材拉伸和卷取φ30mm以下的直條管坯，同時進行一道拉伸。立式單卷筒拉伸機和立式非滑動多卷筒拉伸機，常用于線材的拉伸。倒 立式單卷筒拉伸機，適用于生產φ30mm以下的軟合金管材，其拉伸速度可達1000m／min。臥式多卷筒拉伸機，常用于毛細管的拉伸。

　　熱處理爐

　　多采用電阻加熱、空氣強制循環(huán)的爐型。管棒型材的淬火多選用立式淬火爐，淬火溫度為485～505℃，淬火水槽布置在爐體下方。時效多選用坑式或臺車式室 狀爐，時效溫度為185～210℃。生產建筑工業(yè)鋁型材用的時效爐也可采用火焰爐，這種爐子生產費用比較低，但爐溫控制比較困難。管棒材的退火常選用箱式爐。 線材的淬火和退火多選用井式爐，當產量低時，淬火與退火可考慮共用一臺爐子。

　　精整設備

　　用于鋁管棒型線材的矯直、整形、鋸切和重卷。矯直機有張力矯直機、輥式矯直機、扭擰矯正機和壓力矯直機四種。(1)張力矯直機。用于鋁管棒型材坯料和成品 的平直度矯直，其張力范圍為0．15～15MN，根據被矯直制品的截面面積和合金的屈服強度確定矯直機的張力。(2)輥式矯直機。有用于矯直鋁管棒材的雙 曲線多輥矯直機和用于矯正型材的懸臂式對輥型材矯正機。(3)扭擰矯正機。用于矯正型材的扭曲度。小型材的扭擰度可在張力矯直機的扭擰頭上矯正，大規(guī)格型 材的扭擰度則選用專用的扭擰矯正機矯正。(4)壓力矯直機。用于消除大斷面制品的局部彎曲。專門生產建筑工業(yè)鋁型材的車間可只選用張力矯直機(附帶扭擰頭)。?鋁管棒型材的成品鋸切多采用嵌齒圓鋸，管材的坯料鋸切也可選用帶鋸。

　　焊管機列

　　通常由帶坯預加工、成型、焊接和精整四部分設備組成。預加工用設備主要有開卷、平整、寬帶縱切、對焊連接、圓盤切邊機等；成型采用多機架輥式成型機，其機 架數取決于材料的性質、管子尺寸和管徑與壁厚的比率；焊接采用高頻加熱壓力焊接工藝，焊接速度為10～150m／min；精整采用管內外表面焊瘤清除裝 置、冷卻水套、矯直整徑機、渦流探傷機、異型管成型機、同步鋸，以及管材的收集、堆放裝置等。機列的高頻機組工作時，對周圍環(huán)境產生高頻干擾，須按有關規(guī) 定要求設屏蔽裝置。

　　建筑工業(yè)鋁型材生產機列

　　由鑄錠加熱爐、工業(yè)鋁型材擠壓機及與工業(yè)鋁型材擠壓機能力相配套的后部機械化機列組成。機列一般包括出料臺、風冷淬火裝置、鏈板式運輸機、牽引機、提升移料機、冷床、張力矯直機、貯料臺、鋸床及輸送輥道、定尺臺和收集裝置等。

　　車間布置

　　鋁管材和型棒材的生產線，一般分別布置在不同的跨間。當車間既生產軟合金也生產硬合金時，也可按軟、硬合金生產線分別配置。鋁管材生產跨間常按擠壓、軋 管、拉伸、熱處理和精整等性質不同的生產區(qū)配置，以便管理。產品的檢驗包裝設置在車間的后部。設有立式淬火爐的車間，淬火爐間均單獨配置在副跨內。鋁合金 線材生產線可在單獨的跨間或鋁型棒材生產跨內配置。建筑工業(yè)鋁型材和焊管的生產設備已完全連續(xù)化，一般單獨建廠房或布置在單獨的跨間。鋁管棒型材制品占地面積 大，在設備的裝卸料區(qū)域要劃出在制料存放場的位置，其面積根據設備生產能力、在制品尺寸、貯料方式、存料時間和運輸方式等條件確定。

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