1.范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
　　2.基本原則
　　2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。
　　2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
　　2.3基本狀態(tài)代號(hào)
　　表1基本狀態(tài)分為5種
　　代號(hào)名稱說明與應(yīng)用
　　Ｆ自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
　　Ｏ退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。
　　Ｈ加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。
　　Ｗ固熔熱處理狀態(tài)處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
　　Ｔ熱處理狀態(tài)(不同于
　　F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。
　　3.細(xì)分狀態(tài)代號(hào)
　　3.1H的細(xì)分狀態(tài)
　　在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H
　　的細(xì)分狀態(tài)。
　　3．1．1HXX狀態(tài)
　　3．1．1．1
　　H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：
　　H1—單純加工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
　　3．1．1．2
　　H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來規(guī)定HX8的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表3所示：
　　表2HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值
　　O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/MpaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/Mpa
　　≤4055
　　45～6065
　　65～8075
　　85～10085
　　105～12090
　　125～16095
　　165～200100
　　205～240105
　　245～280110
　　285～320115
　　≥325120
　　表3HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度
　　細(xì)分狀態(tài)代號(hào)
　　加工硬化程度
　　HX1
　　抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值
　　HX2
　　抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值
　　HX3
　　抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值
　　HX4
　　抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值
　　HX5
　　抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值
　　HX6
　　抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值
　　HX7
　　抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值
　　HX8
　　硬狀態(tài)
　　HX9
　　超硬狀態(tài)
　　最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa
　　注：當(dāng)按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度值，不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。
　　3．1．2HXXX狀態(tài)
　　HXXX狀態(tài)代號(hào)如下所示：
　　a）H111
　　適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
　　b）H112
　　適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
　　c）H116
　　適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
　　d）花紋板的狀態(tài)代號(hào)
　　花紋板的狀態(tài)代號(hào)和其對(duì)應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)如表4所示：
　　表4花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)對(duì)照
　　花紋板的狀態(tài)代號(hào)
　　壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)
　　H114
　　O
　　H124
　　H11
　　H224
　　H21
　　H324H31
　　H134
　　H12
　　H234
　　H22
　　H334H32
　　H144
　　H13
　　H244
　　H23
　　H344H33
　　H154
　　H14
　　H254
　　H24
　　H354H34
　　H164
　　H15
　　H264H25
　　H364H35
　　H174
　　H16
　　H274H26
　　H374H36
　　H184
　　H17
　　H284
　　H27
　　H384H37
　　H194
　　H18
　　H294
　　H28
　　H394H38
　　H195H19
　　H295H29
　　H395H39
　　3．2
　　T的細(xì)分狀態(tài)
　　在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。
　　3．2．1TX狀態(tài)
　　在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）如表5所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的茶杯處理程序。
　　表5TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用
　　狀態(tài)代號(hào)
　　說明與應(yīng)用
　　T0
　　固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
　　T1
　　由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
　　T2
　　由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
　　T3
　　固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
　　T4
　　固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
　　T5
　　由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
　　T6
　　由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
　　T7
　　由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
　　T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。
　　T9固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
　　T10
　　由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
　　注：某些6XXX的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。
　　3．2．2
　　T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）
　　在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如表6所示。
　　表6TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用
　　狀態(tài)代號(hào)
　　說明與應(yīng)用
　　T42
　　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
　　T62
　　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
　　T73
　　適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。
　　T74
　　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
　　T76
　　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
　　T7X2
　　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
　　T81
　　適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
　　T87
　　適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
　　3．2．3
　　消除應(yīng)力狀態(tài)
　　在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)，如表7所示。
　　表7消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用
　　狀態(tài)代號(hào)
　　說明與應(yīng)用
　　TX51
　　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%。
　　TXX51
　　TXXX51
　　TX510
　　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
　　TXX510
　　TXXX510
　　TX511
　　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
　　TXX511
　　TXXX511
　　TX52
　　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%，永久變形量的產(chǎn)品。
　　TXX52
　　TXXX52
　　TX54
　　適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。
　　TXX54
　　TXXX54
　　4.3
　　W的消除應(yīng)力狀態(tài)
　　正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法，可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字（51、52、54），以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。
　　附錄A
　　（提示的附錄）
　　原狀態(tài)代號(hào)相應(yīng)的新代號(hào)
　　舊代號(hào)
　　新代號(hào)
　　舊代號(hào)
　　新代號(hào)
　　M
　　O
　　CYSTX51、TX52等
　　R
　　H112或F
　　CZYT0
　　Y
　　HX8
　　CSYT9
　　Y1
　　HX6
　　MCST62
　　Y2
　　HX4
　　MCZ
　　T42
　　Y4
　　HX2
　　CGS1T73
　　T
　　HX9CGS2T76
　　CZ
　　T4CGS3
　　T74
　　CS
　　T6
　　RCST5
　　注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對(duì)應(yīng)新代號(hào)T62、T42。