鈦的化學性質活潑，加熱至250°C左右開始吸氫；溫度達到600°C時就急劇氧化、氮化及吸氫；高于1000°C后與碳化合。因此，鈦材的切割下料一般不宜采用火焰切割。現鈦板材下料多采用剪切、激光、等離子和水切割等方法。受現有激光技術的限制，大多數激光切割設備無法切割厚度大于12毫米的金屬板材。用剪板機剪切鈦板容易變形，不易調直平整，對于厚度大于12毫米的鈦板材，國內大多數企業采用等離子切割。但由于等離子切割是一種熔化切割法，切割過程會使鈦材的熱影響區大量吸氫和碳化，以致鈦材的性能惡化。

相比于其它切割方法，水切割技術顯示出突出的優點。水切割技術是一種冷加工方法，具有切割時工件溫度較低，無熱影響區和熱變形等特點，在鈦材切割加工中得到快速發展。

水切割，即高壓水射流切割技術，是將水增壓到400MPa或更高，通過極小的噴嘴噴射出來，產生一道流速約為三倍于音速的水射流，用這種高速密集的水射流進行切割。還可以往水射流中混入磨料粒子，經混合管形成磨料射流，在冷狀況下用磨料射流進行切割。水切割技術具有以下一系列優點：

1、可切割范圍廣

可以切割絕大部分材料，不僅能切割各種非金屬材料，還能切割各種高硬度材料，如鈦合金、陶瓷、玻璃、復合材料等。

2、切割質量好

切口平滑，切割精度高，不會產生粗糙的毛刺邊緣，因此一般不需要后序精加工，降低了加工成本。

3、無熱影響區

因為在加工過程中產生熱量極少，不會造成熱影響區和分層現象，也不會引起材質的變化，所以對于易受高溫影響而使材質惡化的鈦合金來說是一種較為理想的切割方法，

4、具有環保性

切割時無塵無味、無毒、無火花、振動小、噪聲低。操作環境清潔安全。這些特點使它特別適合于有防爆要求的危險環境。

5、節約生產成本和時間

無需更換刀具，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀；對工件無需復雜的裝夾，故可減少調整次數。可配置多個噴嘴進行切割，工件直接切割成規定尺寸，消除了中間工序和輔助時間，提高了生產效率。

6、提高材料利用率

切縫很窄，可減少廢棄材料的產生。

7、適應性好

切割可從工件上任意點開始，無切割方向之限制，在任意方向上進行，可以加工常規工藝難以加工的部位，實現復雜形狀零件的多品種小批量生產；可與其他設備組合，如鉆削頭，用同一種機器即可完成鉆孔及切割功能，充分利用其性能。