AISI 630 （17-4PH） Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)不銹鋼

化學成分：

碳——? 0.07%?最大????????????????????鉻——15.00/17.50%

錳——? 1.00%?最大????????????????????鎳——?3.00/ 5.00%

磷——0.040%?最大?????????? ?????????銅——?3.00/ 5.00%

硫——0.030%?最大????????????? ??????鈳?&?鉭——?0.15/ 0.45%

硅——? 1.00%?最大

說明：

不銹鋼Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在傳統的630 (17Cr-4Ni)?基礎上提高了車削性能。此合金是一種經馬氏體沉淀/時效硬化的合金，具有高強度硬度，及優良的耐腐蝕性。它有良好的加工性能，能夠通過一次性低溫處理而時效硬化。

據客戶反映Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)比普通Custom 630 (17Cr-4Ni)在車削性能方面有明顯的改善與提高。這包括車削速度提高了15%，甚至更高，以及更好的最終表面處理，同時可以延長刀具的壽命。

應用：

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可用于多種不同用途，包括石油領域中的閥門部件，化學工藝設備，飛機配件，緊固件，泵軸，核反應部件，齒輪，造紙機設備，導彈配件，以及噴氣發動機部件。

耐腐蝕性：

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的抗腐蝕性比任何其他400系列的硬化不銹鋼都要好，對大多數腐蝕性物質而言，它的耐腐蝕性幾乎接近不銹鋼Type 304及302。

良好的抗應力腐蝕裂化性能，可以在1025℉（552℃）或更高的溫度下硬化得到。由于結合了良好的抗腐蝕性與高硬度，不銹鋼Type 17-4還具備良好的抗點蝕-腐蝕性能。

本合金還可接受抗硫化物應力裂化每NACE MR-01-75下最大硌氏硬度C33，“用于油田設備的抗硫化物應力裂化的金屬材料”。相應條件下的詳細資料請參考本資料。

為達到最優抗腐蝕性能表面必須無銹痕，無雜粒，且成品應經過鈍化。

腐蝕對比率——Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)?與其他合金

注意：?腐蝕率是指一個48小時區間。

????????^?(1)????好幾個或所有后繼的48小時的試驗階段中無率值顯示。

????????^(2)??到第三個?48小時的試驗區間時，比值增加為200 mpy。

高溫應用：

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在1100℉(539℃)時能顯示出優良的抗氧化性。

長期暴露在溫度600-900℉(288-482℃)之間將導致不銹鋼沉淀硬化的堅韌性的降低。通過使用更高的時效溫度，在某些情況下此韌性的減少可以被最小化。

可以考慮在高溫下短時期暴露，所提供最高的溫度至少為50℉(28℃)，低于時效溫度。

物理性能：

彈性與剛性模量——見生產性能。

熱處理：

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的硬化條件為：通過加熱經固熔處理，Condition A狀態下的材料至900℉(482℃)~1150℉(621℃)一至四小時，時間取決于溫度，然后空冷。不同的熱處理方式如下：

1）Condition A?（固熔處理或退火）

在1900℉(1038℃)±25℉(±14℃)溫度加熱半小時，冷卻至90℉(32℃)以下，材料才完全轉變為馬氏體。截面小于3”（76.2mm）的可在適當的液體中淬冷，而大于3”（76.2mm）的應采取迅速空冷。由于應力腐蝕裂紋具備一定的敏感度，故沒經過時效硬化的材料不可用于此條件。

2）Condition H 900（沉淀或時效硬化）

將經過固熔處理的材料加熱到900℉(482℃)，并保持1小時，然后空冷。

3）Condition H925，H1025，H1075，H1100，H1150

將經過固熔處理的材料加熱到H字符后所顯示溫度±15℉(±8℃)，并保持4小時，然后空冷。

4）Condition H1150M

將經過固熔處理的材料加熱到1400℉(760℃)?±15℉(±8℃)，并保持2小時，然后空冷；接著再加熱至1150℉(621℃)±15℉(±8℃)，保持4小時，然后空冷。

5）硬化過程中的尺寸收縮

完成Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的沉淀硬化會伴隨著輕微的尺寸變化。

將經固熔處理（即Condition A）的材料硬化為Condition H 900狀態時，總的收縮率約為0.0004~0.00006in./in.（m/m）。Condition A狀態的材料硬化為Condition H1150狀態時的收縮率約為0.0009~0.00012in./in.（m/m）。

6）清洗

鍛造、退火之后的除銹程序可采取酸洗或噴沙清理。酸處理即指在180℉(82℃)用含50%的鹽酸浸泡2分鐘，接著在含15%的硝酸混合物中浸泡4分鐘，再加入3%體積的氫氟酸至室溫。室溫下，在含20%體積的硝酸溶液中用水沖洗，去除污跡。必要時重復以上清洗步驟，但要將時間各自減半（即分別改為1及2分鐘）。

時效所產生的回火顏色可以采取拋光，蒸汽噴射或在含15%硝酸，3%氫氟酸的混合溶液中酸浸4~6分鐘，再用水沖洗。如有必要可重復以上清洗步驟，但要將時間減至2~3分鐘。室溫下，用含20%硝酸的溶液去除污跡。

酸洗之后，在300/350℉(149/177℃)下烘烤1~3小時以去除氫。

工作性能：

1)??熱加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可直接用于鍛造，熱沖及頂鍛。如果要求材料有恰當的硬化反應，進行熱加工的材料必須在硬化前經固熔處理。

2)??鍛造

鍛造前均勻加熱至2150/2200℉(1177/1204℃)并在此溫度上保持1小時。不可在低于1850℉(1010℃)下進行鍛造。為了得到最優粒徑及機械性能，在進一步加工前，鍛件應在空氣中冷卻至90℉(32℃)以下。鍛件硬化前必須經過固熔處理。

3)??冷加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可以通過冷加工在一定范圍內達到較高的初始化屈服強度。

4)??機加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)無論是在固熔處理狀態還是各種時效硬化狀態；都可直接進行機加工。在固熔狀態，加工類似不銹鋼Type 302及304。其切削加工性能將隨著硬化溫度的增加而提高。Condition H1150M?能提供最優切削加工性能。

Condition H1150M可以獲得最好的切削加工性能，而更高的機械性能只能在標準硬化溫度下進行固熔和熱處理時提高。

5)??焊接

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)能滿足屏蔽熔煉與電阻焊工藝。由于在焊接時會發生碳的干擾，故不推薦氧炔焊接。當需要填料金屬時，可考慮采用AWS E/ER 630?可熔焊條來焊接，以匹配基體金屬。當設定焊接點時，應小心避免應力集中器，例如小半徑轉角，螺絲，半滲透焊接接頭。在不要求高焊接強度時，可考慮標準奧氏體不銹鋼焊條，例如E/ER308L。正常情況下，在固熔狀態下焊接即可滿足要求；然而，如若希望得到較強的焊接應力，建議在時效硬化（H1150）狀態下焊接。通常，不需要通過預熱處理來防止裂紋。

如果在固熔狀態下焊接，焊接后可直接將該合金時效處理以得到所需要的強度水平。然而，強度、韌性與耐腐蝕性的最優組合只能通過時效前對焊接部分固熔處理而得到。如果在時效硬化狀態下焊接，焊接部分必須經固熔處理，然后在時效處理。

應用規范

ASTM A564 AMS5643

ASTM A704

供貨狀態

無心??打磨?棒

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